අත් පෑන් සෑදීම යනු "බඳුනක් පරාජය කිරීම" පමණක් නොවේ. එය ඉහළ අසාර්ථක අනුපාතයක් සහිත දිගු, සූක්ෂම ක්‍රියාවලියක් වන අතර, බොහෝ විට නිෂ්පාදකයෙකුට පැය දුසිම් ගණනක් හෝ සිය ගණනක් කැප කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලිය පහත මූලික අදියරවලට බෙදිය හැකිය:
අදියර 1: නිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම
යතුරු නිර්මාණය: ආරම්භ කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදකයා මුලින්ම අත් පෑන් යතුර තීරණය කළ යුතුය (උදා: D Kurd, C Arabian, ආදිය). මෙය මධ්‍ය ඩිං නෝට්ටුවේ මූලික තාරතාවය සහ අවට නෝට්ටු වල සැකැස්ම සහ සම්බන්ධතාවය (Tone Fields) තීරණය කරයි.
වානේ තේරීම: ප්‍රධාන ධාරාවේ අත් පෑන් සාමාන්‍යයෙන් වානේ වර්ග දෙකකින් සාදා ඇත:
නයිට්‍රයිඩ් වානේ: මෙය බහුලව භාවිතා වන සහ බෙහෙවින් සලකනු ලබන ද්‍රව්‍යයයි. එය අතිශයින් දෘඩ හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර, අතිච්ඡාදනයන්ගෙන් පොහොසත් දීප්තිමත්, දිගු කල් පවතින ශබ්දයක් නිපදවයි. නියෝජිත වෙළඳ නාම අතර PANArt (Hang හි නිර්මාතෘ) ඇතුළත් වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ: වැඩ කිරීමට පහසු, එය සාමාන්‍යයෙන් තරමක් වේගවත් දිරාපත්වීමක් සමඟ උණුසුම්, මෘදු ස්වරයක් නිපදවයි. බොහෝ ප්‍රමුඛ වෙළඳ නාම ද මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරයි.
කැපීම: තෝරාගත් විශාල වානේ තහඩුව ප්ලාස්මා කැපීම හෝ ලේසර් කැපීම මගින් රවුම් හිස් තැනකට කපා ඇත.
අදියර 2: හැඩගැස්වීම
හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය: පැතලි රවුම් බිලට් අච්චුවක් මත තබා දැවැන්ත හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් නිරූපිත “පියාඹන පීරිසි” හැඩයට තද කර ඉහළ (ඩිං) සහ පහළ (ගු) කවචවල ආරම්භක දළ සටහන් සාදයි.
අතින් මිටිය ඇදීම: මෙය වඩාත් සාම්ප්‍රදායික සහ කලාත්මක ක්‍රමයයි (PANArt විසින් ද භාවිතා කරනු ලැබේ). ශිල්පියා සම්පූර්ණයෙන්ම අත්දැකීම් සහ හැඟීම මත රඳා පවතින අතර, බිලට් එක අවසාන ගෝලාකාර හැඩයට ටිකෙන් ටික මිටි කරයි. මෙම ක්‍රමය සෑම අත් පෑන් එකකටම එහි අද්විතීය චරිතය ලබා දෙයි.
අදියර 3: ස්වර ක්ෂේත්‍ර පිරිසැලසුම සහ මූලික සුසර කිරීම
ස්වර ක්ෂේත්‍ර සලකුණු කිරීම: ඉහළ කවචයේ ගෝලාකාරය මත, මධ්‍යම ඩිංගේ සහ අවට 7-8 ස්වර ක්ෂේත්‍රවල පිහිටීම් සහ හැඩයන් සැලසුම් කරන ලද සුසර කිරීම අනුව නිශ්චිතව සලකුණු කර ඇත.
මිටිය ඇදීම: විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් මිටි සහ ඉහළ යකඩ භාවිතා කරමින්, සලකුණු කරන ලද ප්‍රදේශය මිටියකින් එබුම සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් ආරම්භක තාරතා පරාසය සාදයි. එක් එක් තාරතාවයේ ගැඹුර, හැඩය සහ වක්‍රතාවය අවසාන තාරතාවයට සහ තාරතාවයට බලපායි.
අදියර 4: සියුම් සුසර කිරීම - මූලික හා දුෂ්කරම පියවර
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති කොටස මෙය වන අතර, නිෂ්පාදකයාගේ කුසලතාව සහ අවධානය අවශ්‍ය වන අතර, වැඩිම කාලයක් ගත වන අතර ඉහළම අසාර්ථක අනුපාතයක් ඇත. ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමෙන් සුසර කිරීම සිදු නොකෙරේ; ඒ වෙනුවට, ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ආතතීන් වෙනස් කිරීම සඳහා මිටියකින් පහර දී එහි තාරතාව වෙනස් කරයි.
සාමාන්‍යකරණය කිරීම: මූලික සැකසීමෙන් පසු, වානේ කවචය මිටි පහරවල් හේතුවෙන් සැලකිය යුතු අභ්‍යන්තර ආතතියකට ලක් වන අතර එමඟින් එය දැඩි හා බිඳෙන සුළු වේ. නිෂ්පාදකයා එය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට (ආසන්න වශයෙන් 800-900°C) රත් කර පසුව සෙමින් සිසිල් කර ආතතිය සමනය කර වානේ මෘදු කරයි, පසුව සියුම් සුසර කිරීම සඳහා එය සූදානම් කරයි.
මිටිය සුසර කිරීම:
නිෂ්පාදකයා කවචය කැපවූ ස්ථාවරයකට සුරක්ෂිත කරයි, අධීක්ෂණ මයික්‍රෆෝනයක් සමඟ එක් එක් ස්වරයේ ශබ්දය ග්‍රහණය කරයි, සහ වර්ණාවලි විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් එහි මූලික සංඛ්‍යාතය සහ අධි ස්වර ශ්‍රේණි විශ්ලේෂණය කරයි.
ලේඛනයේ නිශ්චිත ස්ථානවලට ඉතා සැහැල්ලුවෙන් පහර දීමට ඔවුන් විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද කුඩා මිටි භාවිතා කරයි.
රෙජිස්ටරයේ මධ්‍යයේ (ඔටුන්න) එල්ල කරන පහරවල් සාමාන්‍යයෙන් තණතීරුව පහත් කරයි.
රෙජිස්ටර් කෙළවරේ (උරහිස) එල්ල කරන පහරවල් සාමාන්‍යයෙන් තණතීරුව ඉහළ නංවයි.
මෙම ක්‍රියාවලියට පුනරාවර්තන සියුම්-සුසර කිරීමේ චක්‍ර දහස් ගණනක් අවශ්‍ය වේ. ඉලක්කය වන්නේ එක් එක් ලේඛනයේ මූලික ස්වරය නිවැරදි බව සහතික කිරීම පමණක් නොව, එහි අතිස්වර පිරිසිදු, පොහොසත් සහ ලේඛන හරහා සුසංයෝගයෙන් අනුනාද වන බව සහතික කිරීමයි. හොඳ නිෂ්පාදකයෙක් තනි ස්වර පමණක් නොව, සමස්ත උපකරණයේ ශබ්ද වේදිකාව සහ අනුනාදය තනු නිර්මාණය කරයි.
අදියර 5: එකලස් කිරීම සහ අවසාන ප්‍රතිකාරය
ඇලවීම: ඉහළ සහ පහළ කවච එකට බන්ධනය කර ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරයි. බන්ධනයේ මුද්‍රාව සහ ශක්තිය ඉතා වැදගත් වන අතර එය අනුනාදයට සහ කල්පැවැත්මට බලපායි.
නයිට්‍රයිඩින් කිරීම (නයිට්‍රයිඩ් වානේ භාවිතා කරන්නේ නම්): එකලස් කරන ලද පෑන් විශේෂ උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නයිට්‍රජන් වායුව හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. නයිට්‍රජන් පරමාණු වානේ මතුපිටට විනිවිද ගොස් අතිශයින් දෘඩ හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන නයිට්‍රයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අවසානයේ තාරතාවේ අගුළු දමන අතර, එය පසුව පහර දීමෙන් යන්තම් වෙනස් වේ. නයිට්‍රයිඩින් වානේ පෑන් ඉතා ස්ථායී සහ කල් පවතින වන්නේ එබැවිනි.
නිම කිරීම: මතුපිට පිරිසිදු කර, ඔප දමා හෝ වයස්ගත කර එහි අවසාන පෙනුම ලබා දෙයි.
අවසාන තත්ත්ව පාලනය: උපකරණය කර්මාන්තශාලා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලදැයි සහතික කිරීම සඳහා පෑන් නිෂ්පාදකයා එහි තාරතාව, ස්වරය, පෙනුම සහ හැඟීම පිළිබඳ අවසාන, සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි.
රේසන් අත් පෑන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
